Ekkor már számos takarmányipari projektben bizonyítottuk szakmai felkészültségünket. Jó ár-érték arányt felmutató üzemeket valósítottunk meg megrendelőink legkülönfélébb igényeinek magas színvonalú kielégítésével itthon és a közép-kelet európai régióban.
A használatbavételi engedéllyel rendelkező üzem ünnepélyes átadására 2012. november 12-én került sor.
Már az elvi kialakítás készítésekor tekintetbe kellett vennünk, hogy az üzem több állatfaj (baromfi és sertés) számára is gyárthasson takarmányt a szigorú takarmány-biztonsági előírások és alapelvek messzemenő kielégítésével. Technikai értelemben véve keresztszennyeződés-mentes, magasan flexibilis üzem építése volt a követelmény, mely egyúttal fel van szerelve a legkorszerűbb technológiákkal a patogén mikroorganizmusok csíraszámcsökkentésére, a termékek emészthetőségének javítására is.
A cégünk esetében szokásos, holland stílusú, hármas tagolású üzemet tehát kiegészítettük a hazánkban még soha máshol meg nem valósított bulk-blending rendszerrel. Lényege az, hogy a készáru tároló tartálycsoport alsó kúpjai alá zsalutolózáras adagoló rendszert szereltünk, mely mérlegelt pozícióban lévő, zárt pályán mozgó kéttengelyes lapátos gyorskeverőbe juttatja a konfekcionálásra szánt kész-, vagy félkész termék kívánt meny-nyiségét, majd azt a keverőgép az ide bemért porszerű illetve folyadék fázisú komponensekkel – rövid keverési idővel – befejezett késztermékké alakítja.
A keverőgép utótartálya közvetlenül az alatta (kitároló utcán) álló tartálykocsi rekeszeit tölti. Ez a rendszer tehát alkalmas arra, hogy magasan koncentrált hatóanyagokat tartalmazó komponenseket „ragasszon” a takarmány granulátum felületére, vagy a dercés tápba keverje azt közvetlenül a késztermék kiszállítást megelőzően. Ezek a komponensek nem kerülnek be a gyár fő keverő vonalába, az általuk esetleg okozható keresztszennyezés teljesen kizárt. Lehetőség nyílik akár szemes termények bekeverésére is, mely hazánkban teljesen új marketing eszközt biztosít a takarmánypiacon.
A MA-KA gyárban teljesen újraértelmezett porkontrollt valósítottunk meg. Az oldalra és hátra billentő járművek kiszolgálására is alkalmas közúti fogadógarat porelszívó rendszere a leválasztott port visszajuttatja az éppen fogadott termék anyagáramába, nem keletkezik súlyveszteség, a leválasztott por hasznosul.
A belső anyagmozgatásban használt vízszintes, ferde vagy függőleges szállítógépek teljesen zárt, öntisztító konstrukciójúak, technikailag bennmaradó anyagtól mentesek. Mindemellett valamennyi szállítógépet pontszűrővel szereltük fel, mely az elszívott és leválasztott port ugyanott adja vissza az anyagáramba.
Az üzem daráló keverő vonalát úgy alakítottuk ki, hogy második ütemben lehetséges legyen az energiatakarékos darálás egy dupla hengerpáros hengerszékes daráló beépítésével. A végleges rendszeren lehetséges lesz strukturált szemszerkezeti eloszlású keverék előállítása. A hengerszékes daráló és a már üzemelő kalapácsos gép külön-külön is, de kombinációban is üzemeltethető lesz.
A fő keverőgép 6000 literes egytengelyes lapátos gyorskeverő
A darabosító (granuláló) vonal Almex AL 300 expanderek és CPM 7726-7 granuláló prések kombinációjából áll. Az expanderek fejrésze elektro-mechanikus mozgatású torlólappal rendelkezik. Ez a megoldás kiküszöböli a kúp-réses, hidraulikus szabályozású hagyományos gépek gyenge pontjait.
A CPM prések elektro-mechanikus távvezérelt nyomógörgő hézagállítással és nyomógörgő slip figyelő rendszerrel vannak felszerelve. Az így kialakított gépet könnyen tartja az automatikus vezérlés csúcsteljesítményen.
Az expander kondicionáló hatása a prések átviteli teljesítményét legalább 35%-kal javítja. Mindemellett javul a takarmány emészthetősége és mikrobiológiai állapota is.
A teljes körű rendszerautomatizálás vezérlési körei ASI buszos rendszerben épültek, a beépített kábelmennyiség a hagyományos megoldáshoz képest harmadára csökkent.
Sarok Antal
ügyvezető igazgató
